再获国家级认证！威睿衢州工厂荣获CMMM四级标准认证

日前,威睿衢州极电工厂再获国家级认证,在国家《智能制造能力成熟度标准符合性证书》(CMMM)发布的最新一批通过智能制造能力成熟度评估(简称“CMMM评估”)专家复核的企业名单中榜上有名。

威睿衢州极电工厂正式通过CMMM四级标准符合性认证,成为了浙江省首家四级成熟度工厂,也是全国电芯行业第一家获此殊荣的工厂。这标志着威睿衢州极电工厂在智能制造领域达到了新高度,为新能源行业的智能化发展树立了新标杆。

智能制造能力成熟度标准符合性评估(CMMM)是一套评估企业持续提升智能制造核心能力的国家权威认证体系,被视为目前国内智能制造领域最具指导意义的行业指南针,其四级认证是中国企业现阶段所实现的最高评级,是国内智能制造领域最高级别的国家认证。此认证的获得是对衢州极电工厂数字化、智能化建设成果的充分肯定,也意味着衢州极电工厂是目前电芯行业最先进的智能制造工厂。

日前,由国家级权威媒体央视网创办的《超级工厂》栏目,也曾走进衢州极电工厂,实地探访智造过程与生产细节,再一次证实了衢州极电工厂的领先实力。

衢州极电工厂是威睿的四大生产基地之一,威睿隶属于吉利集团,立足三电,长期坚持全域自研自产,在新能源汽车动力电池、电机电控驱动系统、充电系统、储能系统的研发制造领域均贡献了重要力量。所带来的“800V平台三电系统解决方案”更是加速推动了电动汽车行业的技术革新和性能提升,多次刷新全球记录,为全球提供了更安全、更高效、更智慧的能源解决方案。

衢州极电工厂承接公司多年积累的信息化、数字化和智能化能力,前瞻性采用电池行业的最先进工艺、装备、智能化场景,组建了融合汽车、电池、电子制造等多行业、具备丰富经验的人才团队。并且,工厂在建设之初即采用《智能制造能力成熟度模型》为指导方针,系统化智能工厂规划、建设、运营,提供提升能力的路径和方法,使工厂能够在规划和建设过程中更具前瞻性,快速达成了规划第一阶段的产能和生产效率,达到行业领先水平。

目前,威睿拥有浙江宁波、浙江衢州、浙江杭州、山东枣庄四大研发&生产基地,总面积超过2000 亩,共同覆盖电芯、电池、电驱及充电、储能等全领域业务。其中,衢州极电工厂是威睿三电的主要生产制造基地,也是迄今为止全球最大的三电及储能系统智能制造综合工厂。衢州极电工厂以5G+工业互联网为载体,深度融合大数据、AI、数字孪生等先进技术,构建了行业领先的智能制造管理体系。并通过数字孪生技术、品质保障AI大模型、100%溯源全链路智能管理、100%自动运转智慧仓储物流一体化等创新应用,大幅提升了工厂的智能化水平,充分实现了工厂全要素互联互通。

智能制造引领行业创新,绿色底色助力可持续发展。衢州极电工厂从项目规划之初,就从绿色、低碳高起点规划,坚持绿色引领,通过智能化提升生产效率、节约能源,降低成本,全链路践行绿色低碳理念,实现了“能源低碳化、厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化”的绿色制造能力,有力促成了公司实现“双碳”目标,展现了公司对环境保护的承诺和责任,旨在不断为全球能源可持续发展贡献重要力量。

衢州极电工厂在智能制造领域遥遥领先,来自对每个环节的极致追求。以电芯工厂为例,产线效率高达24 PPM,单线每2.5秒下线一颗电芯,在同类型产品中,生产效率业内第一。而且在生产方面采用100%自动化生产体系,18道关键工序,全流程产线100%自动作业,进一步保障了生产效率。更有严苛品控,每条产线部署5000+ 品控点,配置750+ 台CCD智能检测相机,360°无死角监测,全方位保障电芯品质。

除此之外,衢州极电工厂还拥有医疗手术级空气洁净系统,每立方米空气中5微米以上的粉尘颗粒小于293个,为电芯生产打造了医疗手术级无尘环境。另外,单电芯水分含量比例小于万分之二(仅为撒哈拉沙漠一年中最低湿度的一半水平),近乎“0水分”控制,行业领先。衢州极电工厂全自动模切叠片一体技术同样追求极致,单机叠片效率达0.15秒,极片宽度尺寸精度士0.2mm,长度尺寸精度士0.5mm,即提升了电池安全性,又能降低综合能耗。

此次威睿衢州极电工厂荣获“CMMM四级标准认证”,进一步印证了威睿在智能制造领域的实力。未来,威睿将继续坚持高效自研自产,不断助力绿色能源发展可持续发展,持续推动纯电出行的智能化升级,为全球新能源汽车产业的发展与变革贡献自己的力量。